ТехноГруппТехноГрупп

При проведении сервисных работ по удалению накипно-коррозионных отложений (далее – НКО) применяют следующие технологические методы:

  • Механический (высверливание отложений специальными насадками, очистка поверхности металлическими и полимерными ершами и щётками, и др. приспособлениями и оснасткой).
  • Высоко технологичный (с применением аппаратов высокого давления, компрессорных и электроимпульсных установок).
  • Химический.

Механический метод очистки – является весьма дорогостоящим и трудоемким. Применяется как правило при производстве работ на небольших объектах. Этот метод удаления отложений может быть продолжительный по времени обслуживания. При высверливании имеет риск повреждения труб пучка теплообменника.

Второй метод очистки считается наиболее эффективным, в отличие от первого. Однако его применение ввиду конструктивных особенностей очищаемых аппаратов может быть ограничено. Кроме того, при производстве очистки, применяется специальное сервисное оборудование имеющее высокую стоимостью, что несомненно скажется на итоговую сумму сервисных работ. Так же, данный метод обуславливает высокие требования к условиям производства работ (в части ОТ и ТБ) и наличие соответствующей аккредитации обслуживающих специалистов.

Химический метод – признан самым универсальным способом при удалении НКО, для всех типов и видов теплотехнического оборудования. Одним из существенных недостатков метода является применение сильного кислотного основания в качестве активного компонента (азотная, соляной, сульфаминовой, ортофосфорной, муравьиной, лимонной и др.). Чем это опасно: во-первых, применяемый кислотный компонент “не отличает” накипные отложения от очищаемой поверхности оборудования, растворяя и то и другое, а во-вторых, не универсальны. Так при удалении отложений с содержанием окислов железа, реагенты на основе соляной кислоты недостаточно эффективны, а при встречающихся кальциевых или смешанных НКО, реагенты включающие в свой состав производные лимонной кислоты также не приводят к нужному результату очистки. Дополнительно, химическая технология очистки требует обязательное применение специального химического оборудования в коррозионно-стойком исполнении, нейтрализации отработанного раствора и последующей его утилизации. Кроме того, данный метод требует от сервисного персонала соблюдения дополнительных мер по технике безопасности.

Для качественного и безопасного обслуживания теплотехнического оборудования применяются специальные реагентные растворы которые содержат поверхностно-активные вещества (ПАВ) из класса высших пленкообразующих алифатических аминов.

Принимая во внимание мировую практику приготовления специальных реагентов для проведения гидрохимических отмывок оборудования, неоспоримым является тот факт, что технология, которая сочетает в себе химическую очистку с обработкой ПАВ считается одним из прогрессивных способов удаления НКО.

На сегодняшний день на рынке существует большое множество специальных химических реагентов, а также способов и рекомендаций их использования. При этом, основными факторами, определяющими выбор химических реагентов для проведения промывок, являются эффективность отмывки (в том числе безопасность для обслуживаемого оборудования), стоимость реагента и работ в целом и экологическая безопасность.

Технологический процесс химической промывки теплотехнического оборудования состоит из следующих этапов:

1) организационно-подготовительный;
2) промывка оборудования подготовленным химическим раствором;
3) нейтрализация промываемого контура.

Через собранную временную промывочную схему, рабочий раствор вводится циркуляционной насосной станцией в замкнутый контур, где растворяет НКО в течение 48 – 96 часов. Для сокращения времени промывки и увеличения эффективности очистки, закаченному в промываемый контур реагенту, придают периодическое реверсивное движение и подогревают до 60ºС. По окончании химической промывки отработанный раствор, содержащий в своем составе механические отложения дренируют в канализационную систему. После проведения химической промывки внутренняя поверхность подлежит промывке чистой водой 2 – 3-х кратным объемом обслуженного охлаждающего контура.

Для оценки эффективности химпромывки оборудования проводят следующие мероприятия:

– осматривают внутренние поверхности промытого контура посредством ввода внутрь специальные технические средства неразрушающего контроля;

– отбирают пробы отработанных промывочных растворов для проведения анализов, с целью определения количественного и качественного нахождения в них отложений;

– проводят пробный запуск теплотехнического оборудования и определение изменений рабочих параметров аппарата по показаниям КИП.

Технологическая карта реагентной очистки разрабатывается в соответствии техническими параметрами обслуживаемого оборудования, а также на основании определенного химического состава накипных  отложений и их количества.

Заказать слугу на проведение сервисных работ по обслуживанию теплообменного оборудования можно по телефону: +7-495-767-42-03.

https://vk.com/prochistka_su

https://www.facebook.com/prochistka.su/

 

Задайте вопрос или оставьте заявку на услугу

Мы подберем перечень услуг, которые удовлетворят ваши запросы и ваш бюджет.

+7 (495) 767-42-03

ВКонтакте / Facebook

Оперативное обслуживание

Прозрачные цены

Соответствие стандартам

Акции и скидки